Cuando se realiza la mezcla de dos componentes líquidos como son el poliol y el isocianato se produce una reacción química que da como resultado la obtención de la espuma de poliuretano. De esta mezcla, que se efectúa con una maquinaria específica que aplica calor, se obtiene una espuma de estructura uniforme, sólida y muy resistente.

• La espuma de poliuretano tiene un coste bajo, ya que con un menor grosor se obtiene una mayor resistencia térmica. Además es de fácil aplicación.
• Aumenta la productividad de la obra gracias a la rápida aplicación in situ.
• Presenta una magnífica adherencia a todos los materiales habitualmente empleados en la edificación.
• El hecho de utilizar espuma de poliuretano en las viviendas provoca que el consumo de energía sea muy inferior y a la vez que se produce un efecto invernadero. Por lo tanto, considerando el ciclo de vida del poliuretano de 50 años, se obtiene un balance positivo sobre el efecto invernadero.
• El poliuretano proyectado, además, no contiene CFC’s ni HCFC’s, por lo que no contribuye a la destrucción de la capa de Ozono, y ayuda a combatir los efectos del calentamiento global.

• Liviano
• Rígido
• Estable
• Resistente a productos químicos
• Óptimo para aislaciones de temperatura entre – 200º c y 110ºc
• Fácil de cortar y moldear
• No constituye alimento para gusanos e insectos
• Ofrece resistencia a los hongos
• No es agresivo a otros materiales

La Espuma de poliuretano inyectada tiene un mayor tiempo en estado líquido, de esta manera su expansión es más controlada, logrando así rellenar y tomar la forma del área donde se utilice, según molde o cámara de aire (Se requiere un refuerzo adicional para evitar deformaciones de material o paredes mientras se esté expandiendo).

Esta alternativa es utilizada en estructuras que cuenten con una cámara de aire y espesor determinado a rellenar:

• Estanques o acumuladores (Vino, cervezas, agua, etc.)
• Moldes
• Tablero o planchas ( solo si están en matriz o prensas )

El poliuretano inyectado puede llegar a una mayor densidad que el proyectado, esta puede ser mayor a 50 kg/m3 logrando así una mejor aislación térmica y soportar más temperaturas, pero solo se puede usar en los procesos anteriormente indicados.

El sistema EIFS (Exterior Insulation and Finish System), que traducido al español significa Sistema de Aislación Exterior y Acabado Final, consiste en una multicapa de elementos que permite realizar tanto cerramientos exteriores en sistemas de construcción en seco como sobre mampostería tradicional. Resulta idóneo como resistencia mecánica, soportando los esfuerzos propios de la exposición a la intemperie, y aporta a su vez una solución muy adecuada para la aislación térmica, hidrófuga y acústica. Es un revestimiento muy ligero, durable y flexible y utilizado en EEUU desde 1969 (en Europa desde 1945).

El sistema EIFS es un sistema ligero, durable y de muy rápida instalación. Se pueden usar sobre concreto, cemento, tabiques, etc. Proveen a la construcción aislamiento térmico de manera continua, ayudando así a reducir los costos de energía y logrando ambientes confortables para todos los usuarios y habitantes al interior de la vivienda. Sus especiales componentes otorgan a las fachadas un manto (envolvente térmica) de aislamiento que protege la superficie de las variantes en la temperatura, dependiendo de la zona geográfica y sus necesidades, por lo tanto contribuyen de forma sustancial en las variables de eco sustentabilidad de un proyecto constructivo.

• Ahorro de energía
• Dados los altos coeficientes de aislación térmica, los ambientes interiores resultarán convenientemente resguardados de las condiciones climáticas exteriores, tanto en el caso de bajas como de altas temperaturas. Se puede ahorrar entre 30 y 40% de energía en los sistemas de aire acondicionado.
• Cobertura de paredes sin uniones.
• Las características combinadas de los elementos de la multicapa permiten realizar terminaciones de revestimiento exterior sin necesidad de juntas de trabajo y sin que aparezcan micro fisuras.
• Versatilidad estética.
• EIFS se caracteriza por una gran flexibilidad que se adapta a distintos proyectos, admitiendo variables en los materiales finales, las texturas y los colores.
• Resistencia a la interperie
• La “piel” que por sobre el poliestireno expandido (EPS) conforman los elementos de las distintas capas tiene la capacidad de resistir el paso del agua exterior, permitir el paso del vapor de agua a través de ella, y absorber las tensiones que por dilatación y contracción se producen en su plano.